Токарная обработка металла – это наиболее распространённый метод изготовления деталей с заданными параметрами, который заключается в механической обработке резанием как наружных, так и внутренних поверхностей вращения, в том числе конических и цилиндрических, обработка галтелей, снятие фасок, прорезание канавок, торцевание, отрезание, нарезание наружных и внутренних резьб.

Все виды токарных работ осуществляются на токарных станках, которые оборудованы сверлами, резцами и иными режущими приспособлениями, позволяющими снять слой металла с изделия требуемой величины.

Все виды токарных работ:

• диаметр от 10 мм до 1000 мм
  
• длина от 10 мм до 1200 мм
  

Компания «Арсенал» предлагает своим клиентам следующие услуги по токарной обработке металлических изделий:

• изготовление отдельных деталей на токарных станках и токарных станках с ЧПУ;
  
• серийное, мелкосерийное или единичное производство следующих типов деталей: фланцы, шкивы, зубчатые колеса, шестерни, муфты, полумуфты, крышки (электродвигателя), валы гладкие.
  

В состав технического оснащения компании «Арсенал» входит так же группа токарных обрабатывающих центров, которые применяются при изготовлении высокотехнологичных деталей сложной конструкции. Практически все станки оснащены приводным инструментом. Особо отметим, что диапазон обработки может быть следующим: диаметр от 10мм до 1000мм, длина от 10мм до 1200мм.

Кроме всех вышеуказанных работ, наши сотрудники выполняют проточку тормозных дисков, проточку маховиков, проточку барабанов.

Уникальные возможности нашего оборудования для токарной обработки и использование передового инструмента позволяют сотрудникам компании «Арсенал» решать такие сложные и трудоёмкие технические задачи, как: точение конических трапецеидальных резьб, токарная обработка закаленных сталей до 62 HRc, получение сложных поверхностей и поверхностей шероховатостью 0,63 Ra.